| Ապրանքներ | Al2O3 | Fe2O3 | ԲԴ |
| 86 | 86% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.9-3.15 |
| 85 | 85% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.8-3.10 |
| 84 | 84% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.8-3.10 |
| 83 | 83% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.8-3.10 |
| 82 | 82% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.8-3.0 |
| 80 | 80% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.7-3.0 |
| 78 | 78% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.7-2.9 |
| 75 | 75% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.6-2.8 |
| 70 | 70% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.6-2.8 |
| 50 | 50% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2% | 2.5-2.55 |
| Իտամս | Al2O3 | Fe2O3 | ԲԴ | K2o+Na2o | CaO+MgO | TiO2 |
| 88 | 88% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 1.5% | 3.25 րոպե | Առավելագույնը՝ 0.25% | 0.4% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 3.8% |
| 87 | 87% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 1.6% | 3.20 րոպե | Առավելագույնը՝ 0.25% | 0.4% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 3.8% |
| 86 | 86% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 1.8% | 3.15 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | 4% առավելագույնը |
| 85 | 85% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.10 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 83 | 83% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.05 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 80 | 80% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.0 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 78 | 75-78% | Առավելագույնը՝ 2.0% | 2.8-2.9 | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| Իտամս | Al2O3 | Fe2O3 | ԲԴ | K2o+Na2o | CaO+MgO | TiO2 |
| 90 | 90% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 1.8% | 3.4 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 3.8% |
| 89 | 89% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.38 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 88 | 88% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.35 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 87 | 87% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.30 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 86 | 86% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.25 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 85 | 85% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.20 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
| 83 | 83% նվազագույն | Առավելագույնը՝ 2.0% | 3.15 րոպե | 0.3% առավելագույնը | 0.5% առավելագույնը | Առավելագույնը՝ 4% |
Հիմնվելով այն փաստի վրա, որ բոքսիտային կլինկերն ունի ցածր ջերմահաղորդականություն և ավելի լավ սահքի և մաշվածության դիմադրության հատկություններ, այն կարող է օգտագործվել HFST-ում (բարձր շփման մակերեսային մշակում) կամ ասֆալտային խառնուրդի մաշվածության շերտում՝ առկա ագրեգատը փոխարինելու կամ մասամբ փոխարինելու համար: Բոքսիտային կլինկերը դասակարգվում է հիմնականում վեց տեսակի՝ ըստ տարբեր քիմիական կազմի պարունակության: Բոքսիտային կլինկերի ընտրությունը որպես ագրեգատ ոչ միայն տնտեսական արժեքի, այլև ագրեգատի և ասֆալտի միջև կպչունությունը բարելավելու համար, որն ունի որոշակի կուրություն: Այս ուսումնասիրությունը գնահատել է բոքսիտային կլինկերի տարբեր տեսակների բնութագրերը: Բոքսիտային կլինկերի տարբեր տեսակների կպչունությունը ասֆալտին գնահատվել է խառնող հիդրոստատիկ ադսորբցիայի մեթոդի և մակերեսային ազատ էներգիայի տեսության միջոցով: Բոքսիտային կլինկերի բնութագրական պարամետրերի ազդեցությունը կպչունության վրա գնահատվել է մոխրագույն կորելյացիոն էնտրոպիայի վերլուծության միջոցով:
Բոքսիտը բնական, շատ կարծր հանքանյութ է և հիմնականում բաղկացած է ալյումինի օքսիդի միացություններից (ալյումին), սիլիցիումից, երկաթի օքսիդներից և տիտանի երկօքսիդից: Աշխարհի բոքսիտի արտադրության մոտ 70 տոկոսը զտվում է Bayer քիմիական գործընթացով՝ վերածվելով ալյումինի:
Բոքսիտը ալյումինի արտադրության համար իդեալական հումք է: Ալյումինի և սիլիցիումի հիմնական բաղադրիչներից բացի, բոքսիտը հաճախ զուգակցվում է բազմաթիվ արժեքավոր տարրերի հետ, ինչպիսիք են գալիումը (Ga), տիտանը (Ti), սկանդիումը (Sc) և լիթիումը (Li): Ալյումինի արտադրության մեջ բոքսիտի մնացորդը և շրջանառվող օգտագործված հեղուկը սովորաբար պարունակում են արժեքավոր տարրերի զգալի քանակություն, ինչը դրանք դարձնում է պոլիմետաղական նյութերի պոտենցիալ աղբյուր: Այս էական բաղադրիչների վերականգնումը կարող է զգալիորեն բարձրացնել ալյումինի արտադրության գործընթացի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով արդյունաբերական պատասխանատվությունը և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը: Այս ուսումնասիրությունը քննադատական վերլուծություն է ներկայացնում բոքսիտի մնացորդից և շրջանառվող օգտագործված հեղուկից արժեքավոր տարրերը վերականգնելու համար օգտագործվող առկա տեխնոլոգիայի վերաբերյալ՝ բոքսիտի մնացորդների ավելի լայն օգտագործման վերաբերյալ պատկերացում կազմելու համար որպես ռեսուրս, այլ ոչ թե որպես թափոն: Գործընթացի առկա առանձնահատկությունների համեմատությունը ցույց է տալիս, որ արժեքավոր տարրերի վերականգնման և թափոնների արտանետումների կրճատման ինտեգրված գործընթացը առավելություն ունի: